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鎢銅合金在數(shù)控刀片上的應用
隨著市場的提升，加工出的產品越來越要求維護成本低、精度控制好，人們對于數(shù)控刀片沖頭的加工工藝也提出了更高的要求，以電火花加工為主的特種加工方法得以廣泛使用.為進一步提高使用壽命，減少工作時間成本，獲得較好的產品效果，通過對電極材料的分析來調整工藝，制定替換措施。
傳統(tǒng)的數(shù)控刀片沖頭采用模具鋼制作，這導致壓件數(shù)量不理想，刃邊坍塌比較快，磨損比較明顯，精度不好保證?，F(xiàn)在大部分數(shù)控刀片沖頭基本采用的是硬質合金沖頭，硬質合金沖頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。這讓沖頭壽命顯著增加，減少了更換模具的成本和時間，大大增加了壓制效率和減少了壓制維護成本
鎢銅合金電極在數(shù)控刀片上的應用
鎢銅合金是一種由粉末性能好，純度高鎢粉和高純度，塑性較好的高導電性銅粉結合，通過靜壓成型，高溫燒結，熔融工藝精制而成而成的復合金屬材料。良好的導電性、熱膨脹小、高溫不軟化，高強度，高密度，高硬度。75W-25Cu型鎢銅合金作為鎢和銅的復合材料，同時具備了高導電導熱性能以及低膨脹性的優(yōu)良特點。
電火花的加工電極早期采用紫銅電極或石墨電極，雖然紫銅電極和石墨電極價格低廉、有優(yōu)勢，使用便捷，但是由于紫銅電極及石墨電極不耐電火花高溫放電燒蝕，導致電極損耗大，加工精度差，必要時需要進行多次加工。隨著使用的模具要求精度和許多難加工材料部件用量的不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅合金材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。
鎢銅合金用來做電火花電極的優(yōu)點是在于耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕，低的損耗率。并且導電和導熱性能好，散熱快，精確的電極形狀，優(yōu)良的低腐蝕加工性能，確保被加工件的精度較多提高。采用鎢銅合金材料的電火花加工電極，不僅使硬質合金沖頭及難加工合金的加工精度提高，而且電極損失較小，加工效率較高，要求不高者，一次可完成產品的粗加工和精加工使用，大大節(jié)省了時間和機床成本。
我們現(xiàn)在大部分使用的數(shù)控刀片沖頭大多都是尺寸規(guī)格小，品種多樣化，外形差異大，槽型復雜，大多數(shù)槽型都是圓弧組成，甚至都是較小內圓弧，這導致了加工難度增大。使用紫銅電極時容易損耗過多，成型緩慢，精加工用量大。
對于加工某一種數(shù)控刀片，紫銅電極和鎢銅合金電極的消耗對比
1、用紫銅電極加工下圖硬質合金沖頭時，需要損耗6根紫銅電極電極，4根進行粗加工，1根半精加工，一根精加工。用紫銅電極加工時，第一根粗加工到第3根粗加工時發(fā)現(xiàn)損耗劇烈，材料反復使用率不高。
2、用鎢銅合金電極加工下圖硬質合金沖頭時，只需要3根鎢銅合金電極，一根粗加工，一根半精加工，一根精加工。只有第一根粗加工損耗劇烈，而且精加工損耗不大，比紫銅電極電腐蝕更小。
由此可見，鎢銅合金電極的耐損耗性、耐電弧燒蝕優(yōu)勢明顯，尤其應用在加工具有小槽型，需要加工精度高的時候極為突出。
鎢銅合金電極消耗對比結論
通過對鎢銅合金電極和紫銅電極實際加工的應用，得出了鎢銅合金電極比較紫銅電極在電火花機床上，加工速度，加工效率和加工精度上具有一定的優(yōu)勢。分析了市場上的加工趨勢會往高精度，高效率方面前進，而鎢銅合金電極在加工精度和加工速度上具有的優(yōu)勢使得鎢銅合金電極會廣泛應用